Nadzor kakovosti od priprave do prevzema, praktična-referenca za tehnike za vlakna
Kaj pravzaprav počne ohišje za spajanje vlaken
Spajanje optičnih vlaken se ne konča, ko fuzijski spajalnik sporoči sprejemljiv odčitek izgube. Spoj je končan šele, ko je spoj pravilno zaščiten, preizkušen in organiziran znotraj ohišja za spajanje vlaken. Razumevanje te razlike je tisto, kar ločuje rutinsko delo od resnično zanesljive infrastrukture.
Ohišje za spoje opravlja štiri kritične funkcije: zagotavlja zatesnjeno,-odporno na vlago,-pra-in vibracije-pregrado za izpostavljene spoje vlaken (zunanja ohišja običajno zahtevajo oceno IP68 po IEC 60529); upravljanje ohlapnih vlaken za preprečitev slabljenja, ki ga-povzroča upogibanje; izolacija notranjih spojnih točk od zunanje napetosti in torzije kabla prek namenske vpenjalne opreme; in vzdrževanje čistih poti za usmerjanje vlaken in označevanje, tako da lahko vzdrževalci hitro najdejo posamezna vlakna, ko se ohišje ponovno odpre.
Ohišja za spoje z optičnimi vlakni so na voljo v različnih oblikah - kupolastih, vgrajenih, stenskih-in drugih -, od katerih je vsako primerno za različno število kablov, zahteve za usmerjanje in okolja namestitve. Pravo vrsto je treba izbrati v fazi načrtovanja, ne pa improvizirati na-gradišču.
Pred-priprava na spajanje
Preverite združljivost ohišja
Pred spajanjem optičnega kabla se prepričajte, da se zmogljivost ohišja (običajne velikosti gibljejo od 24 do 144 vlaken) ujema z dejanskim številom vlaken kabla. Preverite število pladnjev za spajanje vlaken, njihovo razporeditev skladov ter postavitev vstopnih in izhodnih vrat za kabel. Če kabel vključuje kovinski oklep ali osrednji ojačitveni element, zagotovite, da ima ohišje ustrezno ozemljitveno in sidrno strojno opremo - kovinski elementi morajo biti pravilno povezani na obeh koncih, kar je korak, ki ga pogosto spregledamo. Odkrivanje neusklajenosti zmogljivosti ali konflikta usmerjanja med-opravilom stane veliko več kot pet minut pred-delovnim preverjanjem.
Pregled orodja in opreme
Prepričajte se, da je vsak element prisoten in v delovnem stanju: odstranjevalci vlaken, več kot ali enak 99-odstotni izopropilni alkohol z optičnimi- robčki-, ki ne puščajo vlaken, natančen cepilnik vlaken, fuzijski spojnik, toplotno{3}}ščitniki za spajanje, toplotna pečica in OTDR ali optični merilnik moči. Bodite posebej pozorni na to, ali je treba rezilo sekača obrniti ali zamenjati, ali so elektrode za spajanje in V-utori čisti in ali grelna pečica deluje normalno. Hiter pregled kalibracije pred vsakim opravilom je vreden časa.
Načrtovanje ohlapnih vlaken
Načrtujte 1 do 1,5 metra ohlapnih vlaken na vsaki strani znotraj ohišja, prilagojeno dimenzijam pladnja za spajanje vlaken in poti usmerjanja. Premajhna ohlapnost povzroči tesne upogibe, ki povečajo izgubo makro{3}}upogiba ali tveganje zloma; preveč oteži zvijanje in napolni pladenj. Odločite se za dolžino ohlapnosti med fazo načrtovanja - in ne, ko že poskušate zviti vlakna v pladenj.
Kako spojiti kabel iz optičnih vlaken: korak za korakom
Odstranite jakno in premaz
Uporabite rezilo za kabel, da odstranite zunanji plašč, nato pa z natančnimi odstranjevalci odstranite vmesni premaz do 125 μm golega stekla. Pri ohlapnih-cevnih kablih ločite vmesne cevi od telesa kabla in jih pritrdite na vstopno točko pladnja, preden odstranite posamezna vlakna. Dolžina traku je običajno 30 do 50 mm - za natančne zahteve si oglejte priročnik za spajanje. Pritiskajte enakomerno in enakomerno: prelahka pušča ostanke premaza, ki onesnažijo razcep; pretežka lahko povzroči mikro-razpoke v steklu. Povsod naj bo polmer krivine večji od 30 mm.
Očistite Bare Fiber
Ogoljeno vlakno obrišite z optično krpo-, ki ne pušča vlaken, navlaženo z več kot ali enakim 99-odstotnim izopropilnim alkoholom, in jo premikajte samo v eno smer. Vsakič uporabite novo površino. Tukaj so pomembne tri točke. Prvič, čistoča velja tudi za vaša orodja - V-utor sekira in poravnalna stopnja spajalnika zbirata mikroskopske delce iz postopka odstranjevanja in ponovno -okužita vlakno, če ostaneta umazana. Drugič, ne uporabljajte stisnjenega zraka; lahko prenaša vlago, ki ustvarja novo onesnaženje. Tretjič, po čiščenju se nikoli ne dotikajte golega stekla s prsti - kožna olja znatno oslabijo spoje vlaken.
Cepite z natančnostjo
Dosezite ravno, gladko, pravokotno končno ploskev z eno samo potezo z visoko-natančnim sekiram. Ciljajte na odstopanje čelnega-kota 0,5 stopinje ali manj (panožni standard zahteva manj kot ali enako 1 stopinji). Podaljšek golih vlaken čez objemko cepila se mora ujemati z zahtevano dolžino cepitve spenjalnika - to se razlikuje glede na proizvajalca, zato preverite priročnik. Preglejte končno ploskev s-kamero ali fiber mikroskopom, vgrajeno v spajalnik. Če opazite ostružke, rob ali prevelik kot, ga takoj ponovno -odcepite. Med-velikim spajanjem optičnih kablov redno obračajte ali zamenjajte rezilo.
Poravnajte in zavarujte
Oba pripravljena konca vlaken naložite v V-utore spojilnika. Stroj samodejno poravna, pred-zavaruje in dokonča fuzijo glavnega obloka. Spojnik takoj po postopku prikaže ocenjeno izgubo pri spajanju. Za eno-optično vlakno mora vsak spoj meriti manj kot ali enako 0,1 dB po ITU-T G.652.D. Če odčitek preseže 0,15 dB, ponovno-odcepite in ponovno -spojite. Ko je izguba po večkratnih poskusih še vedno velika, sistematično raziščite kakovost končne-ploskve, čistočo in stanje elektrod, namesto da bi preprosto poskušali znova.
Nanesite zaščito za spajanje
Pred-naložen toplo-ščitnik za spoje potisnite čez spoj in ga postavite v ogreto pečico. Zaščita ščiti krhko golo-stekleno točko spoja pred mehanskimi obremenitvami in preprečuje raztezanje in upogibanje. Prepričajte se, da se je tulec popolnoma skrčil brez zračnih mehurčkov, da je ojačitvena palica centrirana in da sta oba konca zatesnjena. Izogibajte se pregrevanju, ki lahko deformira rokav ali poškoduje vlakno v notranjosti. Po ohlajanju preverite morebitne odmike ali izbokline. Uporabite kakovostne zaščitne tulke za spoje uglednih dobaviteljev - Nizko-nadomestne možnosti lahko pokažejo nekajkrat višje stopnje napak v pet-letni življenjski dobi.
Napeljite vlakna v pladnje za spajanje
Vsak zaščiten spoj postavite v njegovo namensko režo na pladnju za spajanje vlaken, nato pa ohlapna vlakna navijte vzdolž kanalov za usmerjanje pladnja. Vedno vzdržujte polmer upogiba večji ali enak 30 mm in se izogibajte križanju vlaken. Zlati standard za usmerjanje vlaken: vsakemu pramenu je mogoče slediti in z njim individualno ravnati, ne da bi motili njegove sosede. Pri zlaganju več pladnjev pazite, da zgornji pladenj ne pritiska na vlakna spodaj in da pokrovi pladnjev ne stisnejo pramenov. Z OTDR-induciranimi mikro-zlomi je znano, da jih je težko locirati, ker se zgodijo tako blizu točke spajanja, da so videti kot en dogodek. Vizualni lokator napak (VFL) je bolj učinkovit za lovljenje teh.
Test pred zaprtjem
Osnovno pravilo: nikoli ne zapirajte ohišja z nerešenimi težavami. Pred tesnjenjem preverite vsak spoj. Ponovna obdelava v odprtem stanju je veliko cenejša in hitrejša od ponovnega odpiranja zaprtega ohišja za spoj vlaken - in vsako ponovno odpiranje poveča tveganje nenamernega zloma dokončanega vlakna.
Hitra-referenčna tabela
Med postopkom spajanja se sklicujejo naslednje mejne vrednosti. Naj bo ta tabela dostopna na-mestu:
| Parameter | Referenčna vrednost | Opombe |
|---|---|---|
| Dolžina traku | 30–50 mm | Po navodilih za spajanje |
| Čistost IPA | Večji ali enak 99 % | Nižja čistost pušča ostanke, ki vplivajo na kakovost spoja |
| Odstopanje-kota čelnega kota | Manj ali enako 0,5 stopinje (std Manjše ali enako 1 stopinji) | Ponovno-odklenite, če ni v skladu s specifikacijami |
| Izguba spoja SM | Manjši ali enak 0,1 dB/spoj | ITU-T G.652.D; predelati, če je > 0,15 dB |
| Najmanjši radij upogiba | Večji ali enak 30 mm | Velja za usmerjanje, zvijanje in shranjevanje na pladnju |
| Slaba vlakna na vsako stran | 1–1.5 m | Prilagodite se velikosti pladnja in poti usmerjanja |
| Zaščita ohišja (zunanja) | IP68 | Po IEC 60529 |
Kontrolni seznam
Pred zapiranjem ohišja potrdite vsak spodnji element:
| ☐ | Postavka | Merila sprejemljivosti |
|---|---|---|
| ☐ | Čistoča | Vse spojne točke brez sekundarne kontaminacije; V-utor sekira in stopnica za spajanje sta očiščena |
| ☐ | Končne ploskve | Vsak razcep pregledan in prestal - brez odrezkov, robov ali prekoračitve kota |
| ☐ | Izguba spoja | Vsak spoj Manjši ali enak 0,1 dB; noben odčitek nad 0,15 dB ni ostal neodkrit |
| ☐ | Ščitniki za spoje | Vsi termo{0}}skrčljivi tulci so popolnoma skrčeni, na sredini palice, brez mehurčkov ali zamika |
| ☐ | Radij upogiba | Vsa vlakna v pladnjih in usmerjevalnih poteh ohranjajo večji ali enak polmer 30 mm |
| ☐ | Usmerjanje vlaken | Vsako vlakno neodvisno sledljivo, brez križanj; pritrjene sponke pladnja |
| ☐ | Zlaganje pladnjev | Med zloženimi pladnji ali pod pokrovi pladnjev ni stisnjenih vlaken |
| ☐ | Označevanje | Označena so vsa vlakna, spojna točka, vstopna/izstopna smer kabla in številka pladnja |
| ☐ | Testiranje povezave | Test OTDR ali merilnika moči končan, podatki zabeleženi, ni nenavadnih točk izgube |
| ☐ | Pripravljenost tesnila | Tesnilo/o-obroč nepoškodovan; ozemljitev oklepa potrjena na obeh koncih kabla |
Testiranje in prevzem
Hitri testi-na mestu
Ocenjena izguba spajalnika zagotavlja-presojo prvega prehoda za vsak spoj. Vizualni lokator napak (VFL) služi za hitro preverjanje kontinuitete in je še posebej učinkovit pri odkrivanju prelomov v neposredni-bližini in močnih ovinkov. Oba pregleda je treba opraviti, preden se ohišje zapečati.
Povezava-Testiranje ravni
OTDR poišče vsak dogodek vzdolž povezave -, vključno s posameznimi spoji vlaken, konektorji in pretrganji -, ter meri izgubo in odbojnost na vsaki točki. Merilnik optične moči, povezan z virom svetlobe, preverja izgubo povezave od konca do-konca v primerjavi s proračunom načrtovanja. Obe metodi se dopolnjujeta: OTDR je odličen pri natančnem določanju težav; testiranje-merilnika moči je odlično pri potrditvi splošne učinkovitosti. Če je mogoče, uporabite oboje in arhivirajte vse testne podatke za prihodnje revizije.
Ravnanje z anomalijami
Pogosti vzroki za neobičajno izgubo vključujejo slabo kakovost končne -ploskve ali kontaminacijo na spoju, čezmerno upogibanje pladnja, neenakomerno obremenitev znotraj zaščite spoja in stiskanje pladnja ali pokrova na vlaknu. Vsako nepravilnost je treba locirati in odpraviti, preden se ohišje zapre.
Pogoste težave na terenu
Neorganizirano usmerjanje vlaken
Zapletena ohlapna vlakna povečajo mehanske motnje znotraj ohišja spoja in ustvarijo situacijo "dotakni se in vse se premakne" za naslednjega tehnika. Izkušnje na terenu kažejo, da do številnih prelomov vlaken ne pride na samem spoju, ampak med nadaljnjimi ponovnimi -vhodi v ohišje, ko so pladnji prerazporejeni. Neorganizirano usmerjanje spremeni rutinsko vzdrževalno nalogo v operacijo z visokim-tveganjem z veliko možnostjo stranske škode.
Manjkajoče oznake
Preskakovanje oznak med začetno gradnjo se zdi neškodljivo, toda med nadgradnjo zmogljivosti ali nujnim popravilom neoznačena ohišja prisilijo tehnike k testiranju vlaken enega za drugim, da prepoznajo usmerjanje. Označite vsako vlakno, vsak spoj, vsako vstopno in izstopno smer kabla ter vsako številko pladnja.
Nepravilno tesnjenje
Nepravilno poravnano tesnilo, neenakomerno zategnjeni vijaki ali nepopolno nameščen pokrov lahko sčasoma omogočijo vdor vlage, kar razjeda spojne točke in iz leta v leto povečuje dušenje. Pri kablih, polnjenih z gelom, zaprite kabelski vhod s silikonsko tesnilno maso, da preprečite prehod gela v ohišje. Podzemno zaprta ohišja lahko zahtevajo tlačni preizkus po tesnjenju - ustvarite tlak v zapiralu in nanesite tekočino-za odkrivanje puščanja okoli vseh šivov, da preverite celovitost.
Preizkušanje samo kontinuitete, ne stabilnosti
Povezava, ki "prepušča svetlobo", ni enaka povezavi, ki izpolnjuje specifikacije. Preverite izgubo spoja z OTDR ali merilnikom moči, potrdite, da so usmerjanje, zaščita in tesnjenje dokončani, in bodite pozorni na natezno trdnost v bližini mesta spoja. Številne dolgotrajne-okvare ne izvirajo iz sklepa, ampak iz sosednjega vlakna, kjer je neustrezna zaščita omogočila kopičenje napetosti.
